CONTROL CLASICO-Miguel de Jesús Flores Herrera

   TRATAMIENTOS TERMICOS Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones de metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, alineación de los metales o las aleaciones en estado sólido o líquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.  Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin la composición química, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas características están:  ...

  MANUFACTURA CON MATERIALES COMPUESTOS. Los materiales compuestos de matriz polimérica son más ligeros que las materias primas tradicionales (aceros e incluso aluminios), pueden ofrecer propiedades mecánicas superiores y excelente resistencia al medio en el que debe realizar su función. El proceso de diseño y fabricación de productos con materiales compuestos consta de cinco etapas que requieren conocer con detalle las propiedades de las materias primas y las particularidades del proceso de fabricación seleccionado.     Considerar dónde está el valor añadido del nuevo producto: resistencia mecánica, química, peso, precio, diseño, etc. Es fundamental definir el valor añadido del nuevo producto antes de abordar la siguiente etapa.     Diseño conceptual: conociendo las propiedades de las diferentes materias primas disponibles y las formas que pueden lograrse con los procesos de transformación existentes, deberá realizarse un diseño conceptual basado en l...

  MAQUINAS PARA LO PRODUCCION DE POLIMEROS  Y SUS SUBPRODUCTOS INYECCION La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una máquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos inyectada. El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12 % anual durante...

  MOLDEO DE POLIMEROS En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que participan en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso práctico. Hay varios procesos de transformación, aquí en Todo en Polímeros hemos decidido dividirlos en proceso de moldeo para los procesos que requieren un molde o proceso de extrusión para los que requieren un dado y el proceso es contínuo. Existen diferentes procesos de transformación por moldeo, aquí hablaremos de los más utilizados o comunes: Moldeo por Inyección Co-Inyección y Bi-Inyección Sobremoldeo Moldeo por Compresión Moldeo Rotacional o Rotomoldeo Para Inyección Soplo (IBM) e Inyección Estirado Soplo (ISBM) ir a Procesos 3 – Soplado Para la transformación de gránulos o polvos a productos terminados se requiere energía térmica y cinética (fricción y presión). Todos los procesos de transformación observan tres fases: 1. Plastificación: Es el proceso por el cual el material pasa del estado só...

    ENSAMBLES SEMIPERMANENTES Y PERMANENTES   ¿Que es un ensamble?  En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos o más piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes llamados sujetadores que se agregan a las piezas durante la operación de ensamblado. ¿Que es un ensamble permanente? Los ensambles permanentes más comunes es la soldadura, la soldadura es la unión de dos o más piezas, de modo que quedan formando una sola unidad sin necesidad de usar otras piezas auxiliares que las enlace como ocurre en las uniones atornilladas. ¿Que es un ensamble semipermanente? Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador co...

  1°-¿Qué es un tratamiento térmico? Proceso controlado que se utiliza para modificar la microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura, ductilidad y fortaleza para la vida útil de un componente. 2°- ¿Tipos de tratamiento termico? *Revenido *Recocido *Cementación *Nitruración *Carbonitruración 3°-¿V entajas de los tratamientos térmicos? El aumento de las prestaciones a largo plazo de las piezas mecánicas de acuerdo a las necesidades de su aplicación. Ahorro de tiempo y dinero. Incremento del ciclo de vida del componente. Resistencia mecánica y rendimiento del producto gracias a la dureza obtenida en el tratamiento lo cual provee la capacidad de resistir al esfuerzo de tracción. Reducción del desgaste. Aumento de la conformabilidad y ductilidad del material. Mejor comportamiento de las piezas evitando la inseguridad que podría provocar una pieza sin tratamiento térmico. ...