MOLDEO DE POLIMEROS

 

MOLDEO DE POLIMEROS

En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que participan en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso práctico. Hay varios procesos de transformación, aquí en Todo en Polímeros hemos decidido dividirlos en proceso de moldeo para los procesos que requieren un molde o proceso de extrusión para los que requieren un dado y el proceso es contínuo.

Existen diferentes procesos de transformación por moldeo, aquí hablaremos de los más utilizados o comunes:

• Moldeo por Inyección
  • Co-Inyección y Bi-Inyección
  • Sobremoldeo
• Moldeo por Compresión
• Moldeo Rotacional o Rotomoldeo

Para Inyección Soplo (IBM) e Inyección Estirado Soplo (ISBM) ir a Procesos 3 – Soplado

Para la transformación de gránulos o polvos a productos terminados se requiere energía térmica y cinética (fricción y presión).

Todos los procesos de transformación observan tres fases:

1. Plastificación: Es el proceso por el cual el material pasa del estado sólido al estado plástico utilizando para ello energía calorífica.

La temperatura a la cual se funde el polímero se le llama punto de fusión y su desarrollo es diferente entre los polímeros amorfos y los cristalinos.

La plastificación ocurre dentro de un equipo llamado unidad de plastificación la cual en general está formada por un cañón o cilindro con un tornillo interno encargado de la fricción y presión.

Un buen proceso de plastificación se basa en la calidad de la masa fundida la cual es fundamental para formar una pieza.

2. Formado: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida pasa de la unidad de plastificación hacia el espacio geométrico definido por la herramienta de formación la cual puede ser un molde o un dado dependiendo el proceso.

3. Solidificación: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida y formada pierde energía calorífica por conducción a través de la herramienta solidificandose como producto final.