CONTROL CLASICO-Miguel de Jesús Flores Herrera

    MOLDEO Y COLADA  El método de trabajo parte de la obtención de un modelo de cera, yeso o madera de la pieza que se quiere fabricar. Sobre este modelo se construye un molde, que será de arena o metálico. Cuando la pieza original es hueca, se necesita también fabricar machos, que son las piezas que ocupan los huecos interiores en el molde. Al construir el molde hay que diseñar los conductos por los que se tiene que verter el material fundido, (bebederos) y los conductos por los que debe evacuarse el posible material sobrante (mazarotas). El proceso de vertido del material fundido en el molde se denomina colada. Ésta puede producirse por gravedad, cuando el material ocupa el molde por su propio peso, o por presión cuando el llenado del molde ocurre por la acción de un elemento que inyecta el material con presión. Una vez solidificado el material se procede a extraer la pieza del molde o desmoldeo.   Las piezas obtenidas por moldeo pueden ser de muy diversos materiales. Un materia

  DISLOCACIONES Y CLASES DE  MATERIALES   En el ámbito de la ciencia de materiales y la física del estado sólido, las dislocaciones son defectos de la red cristalina de dimensión uno, es decir, que afectan a una fila de puntos de la red de Bravais. Las dislocaciones están definidas por el vector de Burgers, el cual permite pasar de un punto de la red al obtenido tras aplicar la dislocación al mismo. Las dislocaciones suceden con mayor probabilidad en las direcciones compactas de un cristal y son sumamente importantes para explicar el comportamiento elástico de los metales, así como su maleabilidad, puesto que la deformación plástica puede ocurrir por desplazamiento de dislocaciones.     Se distinguen tres tipos de dislocaciones: Dislocación de borde, línea, cuña o arista: Formada por un plano extra de átomos en el cristal, el vector de Burgers es perpendicular al plano que contiene la dislocación y paralelo al plano de deslizamiento. Existe una interacción fuerte entre dislocaciones de

   PARTES DE UNA MAQUINA DE TORNO Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte para darle forma (moldear) .  El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas.  Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.  Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.  El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.  A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para cortar, lijar y pulir. Luego veremos los trabajos más comunes con el torno. Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.   El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar f

   PROCESOS DE TRABAJO EN CALIENTE Y FRIO   TRABAJO EN CALIENTE  El trabajo en caliente es el proceso de deformación plástica de un metal por encima de la temperatura de recristalización del metal. La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual los granos deformados son reemplazados por granos libres de defectos en el metal. Dado que el trabajo en caliente se realiza a temperaturas superiores a esta temperatura de recristalización, permite que el metal se recristalice mientras se deforma plásticamente. Sin embargo, esto se hace por debajo del punto de fusión del metal. La deformación y la recuperación del metal tienen lugar simultáneamente. Los límites de temperatura del proceso de trabajo en caliente están determinados por los factores metálicos; el límite inferior está determinado por la temperatura de recristalización del metal, y el límite superior está determinado por factores tales como transiciones de fase indeseables, crecimiento de grano, etc. Dura

  ESTRUCTURAS CRISTALINAS La estructura cristalina es la forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos , moléculas , o iones . Estos son empaquetados de manera ordenada y con patrones de repetición que se extienden en las tres dimensiones del espacio. La cristalografía es el estudio científico de los cristales y su formación. El estado cristalino de la materia es el de mayor orden, es decir, donde las correlaciones internas son mayores. Esto se refleja en sus propiedades anisótropas y discontinuas. Suelen aparecer como entidades puras, homogéneas y con formas geométricas definidas (hábito) cuando están bien formados. No obstante, su morfología externa no es suficiente para evaluar la denominada cristalinidad de un material. El grupo más pequeño de partículas en el material que constituye el patrón repetitivo es la celda unitaria de la estructura. La celda unitaria define completamente la simetría y la estructura de toda la red cristalina, que se constituye median