PROCESO DE FUNDICION, MOLDEADO E INYECCION

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ENSAMBLE Y TIPOS DE ENSAMBLE MECANICO

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  ENSAMBLE Y TIPOS DE ENSAMBLE MECANICO El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado. Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente) mediante métodos de sujeción mecánica: Automóviles, Aparatos Eléctricos de diversos tamaños, teléfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales. Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales: 1.    Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas). 2.    Unión Permanente (Remaches).    Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio roscado ciego. -       Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado op
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PARTES DE UNA MAQUINA DE TORNO

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   PARTES DE UNA MAQUINA DE TORNO Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte para darle forma (moldear) .  El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas.  Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.  Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.  El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.  A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para cortar, lijar y pulir. Luego veremos los trabajos más comunes con el torno. Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.   El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar f
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MANUFACTURA CON MATERIALES COMPUESTOS.

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  MANUFACTURA CON MATERIALES COMPUESTOS. Los materiales compuestos de matriz polimérica son más ligeros que las materias primas tradicionales (aceros e incluso aluminios), pueden ofrecer propiedades mecánicas superiores y excelente resistencia al medio en el que debe realizar su función. El proceso de diseño y fabricación de productos con materiales compuestos consta de cinco etapas que requieren conocer con detalle las propiedades de las materias primas y las particularidades del proceso de fabricación seleccionado.     Considerar dónde está el valor añadido del nuevo producto: resistencia mecánica, química, peso, precio, diseño, etc. Es fundamental definir el valor añadido del nuevo producto antes de abordar la siguiente etapa.     Diseño conceptual: conociendo las propiedades de las diferentes materias primas disponibles y las formas que pueden lograrse con los procesos de transformación existentes, deberá realizarse un diseño conceptual basado en la posibilidad de fabricación del m
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